一、基础调节步骤1‌、初始准备‌关闭氧气瓶总阀，逆时针旋松减压阀调节螺钉至弹簧完全松弛（零输出状态）‌2。确认气瓶直立固定，阀门及接口无油脂污染‌1。2、压力调节操作‌缓慢开启气瓶总阀至全开，观察高压表确认瓶内压力‌12。‌顺时针‌旋转调节螺钉，同时紧盯低压表指针上升，直至达到目标压力值‌23。立即锁紧调节...

      氧气减压阀的压力调节需遵循严格的操作流程以确保安全，具体步骤如下：一、准备工作‌安全检查‌确认气瓶直立固定，阀门完好无油渍（严禁接触油脂）。检查减压阀接口密封性：缓慢开启气瓶阀门，观察连接处是否漏气‌。‌初始设置‌逆时针旋转调节螺钉至顶端（最低出口压力位置）。关闭减压阀下游闸阀，制造低压环境‌。二、...

      一、常规干燥方法‌自然晾干‌将清洗后的氧弹各部件（弹杯、弹帽、电极等）置于干净操作台自然挥发水分，避免阳光直射‌。‌烘干箱干燥‌使用40℃以下烘箱（最高不超过65℃）干燥2小时，确保彻底去除残留水分‌。‌压缩空气吹干‌对电极杆等精密部件使用无油压缩空气吹扫，重点清除螺纹连接处积水‌。二、特殊处理方式‌有机...

      一、日常清洗步骤‌弹体清理‌每次实验后立即用蒸馏水冲洗弹筒、弹盖及弹芯，避免酸液残留腐蚀‌。‌电极与点火系统维护‌用软布擦拭电极杆，清除残留点火丝，确保电极触点无氧化层‌。密封圈检查‌清洗后检查密封圈是否变形，若发现硬化或裂纹需立即更换‌。二、深度保养流程‌水压测试‌新氧弹或更换关键部件后需通过20MP...

      选择适合的灰熔点测定仪需综合考虑技术参数、功能需求及行业应用场景，以下是关键选购指南：一、核心性能参数‌温度范围与精度‌常规型号覆盖0-1600℃，高温型号可达1800℃（需B型热电偶支持）‌。温控误差应≤±3℃，分辨率1℃‌。‌升温控制‌需满足国标分段控温：900℃前15-20℃/min，900℃后5±1℃/min‌。优先选择PID自...

      灰熔点测定仪（灰熔融性测定仪）根据技术原理、自动化程度及功能特点可分为以下主要类别：一、按自动化程度分类‌手动型‌需人工观察灰锥形态变化并记录温度，如早期基础型号‌。‌半自动型‌配备温度自动控制，但灰锥形态仍需人工判定，如HR-3型‌。‌全自动型‌集成图像识别系统，自动判定变形、软化、半球及流动温度。二...

      校准胶质层测定仪的热电偶需遵循以下步骤及注意事项，结合工业测温规范与实操经验：一、校准前准备‌‌环境控制‌确保校准环境温度稳定（波动≤±1℃），湿度<80%，避免振动干扰。使用冰点槽将热电偶冷端恒温于0℃，或通过冷端补偿电路修正。‌设备检查‌清洁热电偶测量端，去除氧化层或煤焦油残留（可用软布蘸无水酒精擦...

      ‌E0错误代码‌可能表示测量过程中出现系统错误，通常与传感器异常、数据采集失败或硬件故障有关‌。需检查热电偶连接是否正常，或重启设备观察是否恢复。‌温度相关代码（如E01-E20）‌若显示与温度控制相关的代码（如E15），可能因炉温超限、热电偶损坏或控温系统故障导致‌。需校准热电偶或检查硅碳棒阻值是否匹配（偏差...

      一、国家标准‌方法标准‌GB/T 479-2016‌《烟煤胶质层指数测定方法》规定煤样处理、加热程序（30分钟升至250℃后以3℃/min升至730℃）、Y/X值测量方法及体积曲线类型判定等核心流程‌。注：该标准替代GB/T 479-2000，新增温度控制精度（±3℃）和环境条件要求‌。‌仪器标准‌‌MT/T 937-2005‌《烟煤胶质层指数测定仪通用...

      胶质层测定仪在使用中需注意以下关键事项，涵盖操作规范、安全维护及数据准确性控制：一、操作前准备‌仪器检查‌确认加热装置（如硅碳棒）温度控制精准，初始30分钟需以8℃/min升温至250℃，之后保持3℃/min，350~600℃区间温差需≤±5℃。检查煤杯内壁、热电偶管、压力盘等部件无焦屑残留，避免影响胶质体形成。香烟纸管直...