一、使用前必检项‌

‌气密性测试‌

充氧后必须将氧弹完全浸入水中观察 ‌≥2分钟‌，确认无气泡渗出（漏气氧弹严禁使用）‌。

‌部件完整性检查‌

密封圈：排查裂纹、老化或异物附着（有损伤立即更换）‌。

电极与弹体螺纹：检查磨损或松动，避免点火时短路‌。

点火丝：确保卡入电极槽内压紧，防止接触不良‌。

二、操作核心禁忌‌

‌严禁超压充氧‌

充氧压力严格控制在 ‌2.8~3.0MPa‌（超出3.2MPa必须释放氧气后重充）‌。

充氧时间不少于15秒，钢瓶压力低于5.0MPa时需延长充氧时间‌。

禁止接触油脂‌

氧弹任何部位（包括扳手、阀门）不得沾染油脂，防止高压氧气与油脂反应爆炸‌。

‌防爆燃措施‌

点火后 ‌20秒内‌ 勿靠近氧弹，避免突发爆燃冲击‌。

周围 ‌3米内‌ 清除易燃物，严禁明火‌。

三、维护与周期管理‌

1. ‌密封圈维护‌

   ‌类型‌	‌更换周期‌	‌操作要求‌
   大密封圈（弹盖）	3个月	蘸蒸馏水润滑，禁用油脂‌
   小密封圈（充氧阀）	每月	清理阀芯杂质，更换后浸水复检‌
   顶针密封圈	6个月	需专用工具拆卸，避免损坏‌

2. ‌强制水压试验‌

3. 新氧弹或更换关键部件后，需通过 ‌≥20MPa水压试验‌并保压10分钟（压降＜0.1MPa）‌，

4. 已使用氧弹 ‌每2年‌ 复检一次，超期或不合格立即停用‌。

四、事故预防重点‌

1. ‌泄漏应急处置‌

2. 发现漏气立即释放压力，拆卸检修前确认压力归零‌；

3. 液氧泄漏时远离热源，加强通风防集聚（液氧助燃性强）‌。

4. ‌环境安全管控‌

       操作间配备防爆通风系统，氧气瓶固定防倾倒‌；

       现场放置灭火器及烟雾报警器，定期演练应急预案‌。

五、操作后规范‌

1. ‌冷却与清洁‌

2. 实验结束待氧弹‌完全冷却‌后再拆卸，防止烫伤‌；

3. 每日清洗弹体、弹盖螺纹及燃烧皿，避免残留物腐蚀密封面‌。

4. 存放要求‌

5. 氧弹拆卸后部件分开存放，置于干燥环境避免螺纹锈蚀‌。

‌关键提示‌：电极短接、超压充氧、油脂污染是氧弹爆炸三大诱因，需重点防控‌37。严格执行上述措施可有效规避90%以上事故风险。若遇复杂故障，应立即联系专业检修。