一、供氧系统优化‌

1. ‌确保充氧压力达标‌

2. 充氧压力须稳定在‌3.0-3.2 MPa‌，充氧时间≥15秒，避免压力不足导致燃烧不充分。

3. 定期更换氧气瓶，防止瓶内压力不足。

4. ‌修复氧弹漏气‌

5. 检查氧弹密封圈（规格63×5.7mm），老化或磨损立即更换。

6. 检测充氧仪接口、压力表密封性，漏气时重缠密封带或更换部件。

二、试样处理规范‌

1. ‌控制物理状态‌

2. 粉碎试样至‌粒度＜0.2mm‌，增大氧气接触面积。

3. 称样量严格控制在‌0.9-1.1g‌，过量易导致局部缺氧。

4. ‌干燥与包裹‌

5. 高水分试样需在‌105℃±5℃烘箱中干燥4小时‌，减少水分吸热影响。

6. 易飞溅样品（如高挥发分煤）用擦镜纸包裹，防止充氧时溅出。

三、设备与操作调整‌

1. ‌点火系统检查‌

2. 点火丝轻触试样表面，避免埋入过深；电极用砂纸打磨去除氧化物。

3. 验证点火电压稳定性，接触不良时重新接线。

4. ‌燃烧皿管理‌

5. 实验后彻底清洗燃烧皿，清除残留灰分；确保放置位置居中，避免试样偏移。

6. ‌充氧操作技巧‌

7. 减缓充氧速度（＞15秒），防止高压气流冲散试样。

四、特殊样本处理‌

• ‌难燃煤质（低挥发分、高灰分）‌：

  添加苯甲酸（约0.1g）作为助燃剂，提升燃烧效率。

• 延长燃烧时间或提高初始水温（不超过室温1.5℃），确保充分反应。

 ‌五、维护与校准‌

‌注‌：若上述措施无效，需检测氧弹电磁阀是否堵塞或控制电路故障。