一、气体管理与氮气操作安全

1. ‌氮气瓶安全‌

2. 氮气瓶需置于阴凉、通风处，远离热源与火源，连接管路前确认瓶体无泄漏。

3. 调节氮气压力至设备允许范围，避免高压冲击管路或引发泄漏风险。

4. ‌氮气环境控制‌

5. 充氮前需确认箱体密封性，启动设备前应完成氮气填充（建议采用延时加热功能）

6. 操作完成后必须关闭氮气阀门，排除箱内残余气体后才能开箱取物。

二、样品放置与操作规范

1. ‌样品限制‌

2. 严禁放入易燃、易爆、腐蚀性、含水或释放气体的物质（如金属钠、有机溶剂等）。

3. 样品需均匀放置，与箱壁保持3-5cm间距，不得遮挡风板孔或氮气循环通道。

4. ‌操作防护‌

5. 取放样品时需佩戴耐高温手套，避免直接接触加热后的器械或样品。

6. 观察样品时应通过玻璃窗，减少开门频率以防温度波动和氧气渗入。

三、设备运行安全保障

1. ‌启动与监控‌

2. 使用前需检查氮气压力、电源接地及密封性，预热至设定温度后再放入样品。

3. 运行中实时监测温度、氮气流量及压力表状态，发现异常（异味、烟雾）立即断电并联系专业人员。

4. ‌故障与应急‌

5. 突发停电或故障时，需手动关闭氮气阀门，避免气体逆流或设备内气压异常升高。

6. 定期测试氧浓度报警装置，确保低氧环境下的操作安全。

四、维护与日常管理

1. ‌清洁与检查‌

2. 定期清洁箱体内部（禁用酸/碱清洁剂），检查密封条、传感器及氮气管路是否老化。

3. 每季度空载运行2-3天以排除潮气，防止电气元件受潮损坏。

4. ‌安全检修‌

5. 维修前必须切断电源、排空氮气，由专业人员操作，禁止私自拆卸或更换零部件。

6. 长期停用需拔除电源线，关闭氮气总阀，并张贴设备状态标识。

五、环境与人员要求

• 设备周围2米内禁止堆放杂物，通风条件需良好（推荐安装可燃气体报警器）。

• 操作人员需接受专项培训，熟悉氮气特性及应急处理流程。
  通过上述措施可有效规避爆炸、缺氧窒息及高温烫伤等风险，确保通氮干燥箱的安全运行。