一、校准方法选择

1. ‌比较法校准‌

将待校准传感器与精度更高的标准传感器（如二等铂电阻）置于相同恒温环境，对比两者读数差异。
‌适用场景‌：工业现场快速校准，精度要求中等（±0.1℃以内）。

2. ‌定点法校准‌

利用物质相变点（如水三相点0.01℃、锡凝固点231.928℃）作为固定温度基准，通过标准参考温度计对比读数。
‌适用场景‌：实验室高精度校准（±0.0001℃）。

3. ‌黑体炉校准‌

使用高温黑体炉作为辐射源，通过光学高温计确定标准温度，对比传感器输出值并进行发射率修正。
‌适用场景‌：高温测量（＞300℃），如测硫仪高温炉热电偶校准。

二、校准流程

1. ‌校准前准备‌

    设备检查‌：确认传感器无机械损伤、接线正常，高温炉气密性良好。

    环境控制‌：保持校准区域温度波动＜±0.5℃/h，湿度＜60%。

 ‌   标准器选择‌：采用精度高于待校传感器1-3级的参考设备（如二等铂电阻）。

2. ‌校准操作‌

 ‌  以比较法为例‌：

   将传感器与标准器固定于恒温槽同一位置，升温至目标温度（如测硫仪常用1150℃）。
   温度稳定后，记录标准器读数（T₀）与传感器输出（T₁）；
   计算偏差ΔT = T₁ - T₀，若ΔT超出允许误差（如±5℃），需调整传感器补偿参数。
   重复测试3-5个温度点（建议覆盖仪器常用温度范围）。

3. ‌高温设备校准扩展‌

    针对测硫仪等高温传感器。

     校准前需预热高温炉至目标温度并保持30分钟。

     使用红外测温仪验证炉内温度分布均匀性，温差应＜±10℃。

     修正热电偶冷端温度补偿参数（若存在）。

三、校准后验证与维护

1. ‌误差验证‌

2. 低温段（＜300℃）允许偏差±2℃。

3. 高温段（≥300℃）允许偏差±0.5%量程。

4. 按GB/T 214标准要求，校准后重复性误差应满足。

5. ‌周期维护‌

6. 每日校准前检查传感器接线端子氧化情况。

7. 每月清理热电偶表面积碳，更换破损保护套管。

8. 每季度委托第三方机构进行溯源校准。

四、注意事项

• ‌安全防护‌：高温校准需穿戴隔热手套，避免直接接触加热元件。

• ‌数据记录‌：校准后需保存原始数据，包括环境温湿度、标准器证书编号等。

• ‌异常处理‌：若校准偏差持续超限，需检查传感器老化或电路板故障。