一、气路系统异常

1. ‌流量不稳定或泄漏‌

2. 流量计气路被硅胶颗粒或粉尘堵塞，导致氧气流量波动（正常应稳定在1000ml/min），流量不足时检测值偏低。

3. 橡胶管老化或气泵皮碗破裂（表现为浮子持续下滑），引发系统漏气或抽力下降，需更换部件。

4. ‌净化装置问题‌

5. 干燥管玻璃管未填充脱脂棉或开裂，导致吸湿剂颗粒进入气路，需密封裂缝并更换变色硅胶。

二、电解池与反应部件故障

1. ‌极片污染或电解液异常‌

2. 电解池极片表面污垢或电解液发黄（正常应为白色或微黄），导致电解效率下降，出现拖尾现象，结果偏低。

3. 异径管老化或堵塞（关机后抽检观察），需更换新管以保证燃烧气体通畅。

三、标样与操作问题

1. ‌标样处理不当‌

2. 标样未充分干燥或纯度不足（如含杂质硫），或保存不当导致硫含量变化，需更换合格标样并规范保存。

3. ‌参数设置错误‌

4. 未正确标定工作曲线或仪器预热不足（需预热至稳定状态），导致系统误差放大。

5. ‌称量或样品处理误差‌

6. 标样研磨不均或称量精度不足（建议精度0.0001g），影响燃烧一致性。

四、环境与仪器校准因素

1. ‌电源与环境干扰‌

2. 电压不稳导致电流波动（需配备稳压电源），或环境湿度过高干扰电子元件。

3. ‌校准缺失‌

4. 未定期用标准煤样反标定验证，或热电阻等传感器未校准，需重新标定系统并检查传感器精度。

五、排查步骤建议

1. ‌优先检查气路‌：观察流量计浮子稳定性，排查漏气点（如气泵、橡胶管）。

2. ‌清洁电解池‌：用乙醇擦拭极片，更换电解液，确保异径管通畅。

3. ‌验证标样与参数‌：使用新鲜标样重新标定工作曲线，确保预热充分。

4. ‌环境控制‌：保持实验室湿度≤60%，电源电压稳定。

若上述排查后仍异常，需联系厂家检测热电偶、光学元件等核心部件。